2015年，安博电子官方网站隆重推出了多款全新概念的高科技智能化检测设备，代表款有RSM-SY8基桩超声波CT成像测试仪和SR-DCT(W)钻孔电视测试仪等。为广大检测单位提高检测效率，进行桩身缺陷位置、性状和范围的准确判定，以及取芯后对钻取孔进行摄像补充验证等方面发挥了重要作用。在近期的工程运用中，积累了丰富的多种检测方法对比验证的工程实例及数据，现选取部分与大家分享。

实例一

根据声波透射法检测结果，能发现该桩两个位置有缺陷，为了更清晰的将缺陷的位置进行定位，使用安博电子官方网站生产的RSM-SY8基桩超声波CT成像测试仪，对缺陷进行判断定位，如下：

通过如上所示CT成像结果图，可以发现在该桩4m-5.5m, 8.2m-8.4m处有缺陷。其中5m附近缺陷严重。

为进一度对桩身的缺陷进行验证，采用钻孔取芯法对完整性进一步进行检测确认。

通过钻孔抽芯检测，基本上可以对该桩的曲线位置进行判定，在4-5m处有明显的缺陷， 8m处有轻微缺陷。为进一步对缺陷的位置进行更明确和清晰的定位，采用钻孔电视摄像检测的方法对钻芯孔进一步进行检测。
本次采用安博电子官方网站生产的RSM-DCT(W)钻孔电视成像仪对取芯后的钻孔进行成像检测。

采用RSM-DCT(W)对桩钻芯孔进行摄像检测，观察测试图片，清晰可见在4m-5m处出现严重离析，8m处有轻微裂纹。可以最终判定该桩距离桩顶米处4m-5m处有严重缺陷，8m处有轻微缺陷。

实例二

本项目为福建某大桥，本次检测的桩型为钻孔灌注桩，桩长74米，桩径2200mm，本次实验桩编号为15-2#桩，主要对桩身完整性进行检测。

按规范要求，对桩的完整性进行检测，该桩在成桩前，已经预埋设声测管，通过常规的声波检测方式，对该桩进行声波透射法进行完整性检测，检测结果如下：

根据声波透射法检测结果，能发现该桩有两处缺陷。

为了更清晰的将缺陷的位置进行定位，使用安博电子官方网站生产的RSM-SY8基桩超声波CT成像测试仪，对缺陷部位进行局部复测、成像，对缺陷进行判断定位，如下：

通过如上所示CT成像结果图，可以发现在该桩2.8m-3.2m, 5.4m-6.5m处有明显的缺陷。

为进一步对桩身的缺陷进行验证，采用钻孔取芯法对完整性进一步进行检测确认。
根据RSM-SY8超声波CT成像的效果图，对本桩缺陷较严重的位置（3-4管中间）进行钻孔抽芯检测。

通过钻孔抽芯检测，施工方反馈取芯照片和超声波检测结果不符，对超声波检测的结果提出异议。因取芯人员为施工方提供，为进 一步确定缺陷类别，核实现场情况，对此取芯孔进行了钻孔电视成像检测。

本次采用安博电子官方网站生产的RSM-DCT(W)钻孔电视成像仪对取芯后的钻孔进行成像检测。

采用RSM-DCT(W)对桩钻芯孔3-4进行摄像检测，观察测试图片，清晰可见在5.4-6.5米处，出现夹泥。可以最终判定该桩距离桩顶5.4-6.5米处，局部夹泥缺陷。

实例三

本项目为广东某大桥，本次检测的桩型为钻孔灌注桩，桩长56米，桩径2000mm，本次实验桩编号为A9-4#桩，主要对桩身完整性进行检测。

按规范要求，对桩的完整性进行检测，该桩在成桩前，已经预埋设声测管，通过常规的声波检测方式，对该桩进行声波透射法进行完整性检测.现场采用RSM-SY7基桩超声波自动循测仪对桩身进行超声波透射法进行了完整性检测，发现桩底缺陷严重。

为更准确定出缺陷范围，遂采用RSM-SY8基桩超声波CT成像测试仪对桩身完整性进行了检测。对桩进行三维成像，对缺陷程度以及方位进行定量分析。

通过三维成像，在波速色谱中很明显看出桩底缺陷的严重程度。添加斜测阴影网格后，桩底位置更加明显。

从CT软件自动生成的三维柱状图看出，缺陷位置和大小一目了然。并根据规范《JGJ106-2014》得出结论，此桩直接判为IV类桩。

应业主要求，对此桩进行取芯验证。但受限于取芯工艺影响，桩底芯样不完整，缺陷部分仅CT成像显示缺陷一半大小，无法对缺陷进行准确确认。判定结果产生争议。

为进一步确认缺陷情况。取芯后使用RSM-DCT(W)钻孔电视成像仪，对取芯孔进行成像测试。       

此桩经RSM-DCT(W)钻孔电视成像仪成像鉴定后，缺陷范围与RSM-SY8超声波CT三维成像的成像数据一致，缺陷深度相同。缺陷明显，缺陷性质定义为大范围空洞。

由上述多个工程实例可以看出，在工程实际运用中，常规双通道或多通道超声波检测仪可对基桩缺陷进行判定，如配合RSM-SY8基桩超声波CT成像测试仪，则可对桩身各部位进行二维及三维成像，对缺陷位置和缺陷范围的判定起到至关重要的作用，为检测单位对整桩缺陷程度的判定提供重要依据；而在钻芯法存在较大主观性和局限性的情况下，配合RSM-DCT(W) 钻孔电视成像仪可以对取芯孔进行孔内摄像，从而对桩身质量、缺陷情况及持力层加以进一步的验证，相比常规钻芯法检测，不存在芯样真实性争议和芯样损坏等因素，结果更加可靠、可信。